不銹鋼焊接管實施有兩個標準:

GB/T12770-2012《機械結構用焊接不銹鋼管》。主要用于機械、汽車、自行車、家具、酒店餐廳裝修等機械零部件和結構件。

GB/T12771-2008《流體輸送不銹鋼焊接鋼管》。主要用于輸送流體。

不銹鋼焊管的焊接方法有:

1. 氬弧焊

不銹鋼管要求深熔，無氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高，焊接滲透性能好，其產品廣泛應用于化工、核工業和食品工業。

氬弧焊的缺點是焊接速度慢。為了提高焊接速度，國外已經開發了許多方法。從單焊條單焊槍到多焊條多焊槍焊接在生產中的應用。

20世紀70年代，德國首次采用多個焊槍沿焊縫方向排成直線排列，形成長長的熱流分布，顯著提高了焊接速度。一般三焊條焊槍氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊槍高3 ~ 4倍，焊接質量也得到提高。

對于壁厚較大的鋼管，可以采用氬弧焊和等離子焊兩種焊接方法。此外，在氬氣中含5 ~ 10%氫氣時，采用高頻脈沖焊接電源還可以提高焊接速度。多炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。

2. 高頻焊接

高頻焊接在碳鋼焊管生產中已有40多年的歷史，但對不銹鋼焊管來說卻是一種較新的焊接技術。其生產的經濟性使其產品更廣泛地應用于建筑裝飾、家用電器、機械結構等領域。高頻焊接電源較低，對于不同材質、不同外徑、不同壁厚的鋼管可以達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最大焊接速度的10倍以上。

因此，生產通用不銹鋼管具有較高的生產效率。由于高頻焊接速度快，焊接管中的毛刺很難去除。

目前，不銹鋼管的高頻焊接不能被化學和核工業所接受，這是原因之一。從焊接材料上看，高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，隨著新鋼牌號的發展和成形焊接方法的進步，成功焊接了鐵素體不銹鋼AISI409。

3.結合焊接工藝

不銹鋼管的各種焊接方法都有各自的優點和缺點。如何將多種焊接方法結合起來，形成一種新的焊接工藝，以滿足不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是目前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。經過近年來的探索和研究，組合焊接工藝有了進步，日本、法國等國在不銹鋼焊接管的生產中已經掌握了一定的組合焊接技術。

組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接可以顯著提高焊接速度。合并后的焊接鋼管的焊接質量與高頻預熱與傳統的氬弧焊、等離子焊接,焊接操作很簡單,整個焊接系統很容易實現自動化,這種組合很容易與現有的高頻焊接設備,投資成本低,效益好。